粉體自動(dòng)加料設(shè)備采用的特性分解
點(diǎn)擊次數(shù)：1981 更新時(shí)間：2017-12-12
粉體自動(dòng)加料設(shè)備輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動(dòng)性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、、有害等特殊性質(zhì)，粉體自動(dòng)加料設(shè)備使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)改進(jìn)與產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)問(wèn)題，甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。
首先是適用性，這一點(diǎn)非常重要，成功的粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)的成功應(yīng)用就成功在適用性上，而失敗的應(yīng)用案例中有90%以上都是失敗在適用性上，在傳統(tǒng)的氣體及液體密閉輸送與計(jì)量系統(tǒng)方面，經(jīng)過(guò)上百年甚至幾百年的發(fā)展與研究，在及其適用性上已經(jīng)非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國(guó)外也只有短短的三四十年的時(shí)間，在中國(guó)則只是近十幾年的事。
并且粉體物料的物理特性又千差萬(wàn)別，所以它的粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化就非常困難，對(duì)一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產(chǎn)品（例如糖粉）線(xiàn)上使用可能根本不能運(yùn)行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，好進(jìn)行實(shí)際的物料試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中需要的參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動(dòng)性指標(biāo)、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數(shù)只是試驗(yàn)的一部分，有可能所有這些指標(biāo)都可行，但是在粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)放大進(jìn)行大量輸送時(shí)還是發(fā)生架橋堵塞現(xiàn)象，造成適用性不良，這就要求設(shè)計(jì)者具有一定的經(jīng)驗(yàn)與預(yù)見(jiàn)性。
粉體自動(dòng)加料設(shè)備故障分析及排除：
*步，操作屏其他鍵功能正常，只有F11停機(jī)鍵無(wú)效，判斷可能為操作屏按鍵損壞。打開(kāi)檢查維修后故障依舊，隨后更換另外兩塊同樣的操作屏后，故障現(xiàn)象未消除，基本排除操作屏問(wèn)題。
第二步，檢查操作屏與控制器之間的通信總線(xiàn)。一般來(lái)說(shuō)，總線(xiàn)出現(xiàn)故障，無(wú)菌自動(dòng)分裝設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)通信中斷，但還是對(duì)總線(xiàn)進(jìn)行了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的檢查，檢查未發(fā)現(xiàn)異常。
第三步，檢查PLC控制器通信模塊及輸入輸出模塊，由于操作屏與PLC之間為總線(xiàn)通信，無(wú)法點(diǎn)對(duì)點(diǎn)排查模塊故障，于是通過(guò)手動(dòng)模擬其他開(kāi)關(guān)量動(dòng)作來(lái)判斷，所有開(kāi)關(guān)量動(dòng)作顯示輸入輸出模塊功能正常。
第四步，懷疑控制器內(nèi)部程序問(wèn)題。該控制器程序存于ROM卡里面，不會(huì)因?yàn)橥ｋ娫斐蓴?shù)據(jù)丟失等情況，但程序在運(yùn)行時(shí)，用戶(hù)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理在RAM里面進(jìn)行。為防止ROM程序和RAM處理出錯(cuò)，先關(guān)閉設(shè)備電源，拔出控制器電池和ROM1，這樣就會(huì)清除RAM里面的數(shù)據(jù)，粉體自動(dòng)加料設(shè)備然后裝上電池和另外一塊好的ROM2，打開(kāi)設(shè)備電源，程序會(huì)重新從ROM2讀取。
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